產(chǎn)品中心
PRODUCT CENTER描述:GB2000/0.3雙隔膜計量泵采用凸輪機構(gòu).它可以傳輸高粘度介質(zhì),腐蝕性液體和危險性的化學(xué)品,整體上無泄露,可安置于藥槽或管道上,接觸介質(zhì)泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質(zhì)。性價比高,普遍適用于,壓力要求不高的水處理行業(yè)。在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量也可定量輸出。
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產(chǎn)品型號:GB2000/0.302/
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商03/
更新時間:2023-11-2904/
訪問量:707品牌 | 英科 | 性能 | 耐腐蝕 |
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驅(qū)動方式 | 電動 | 泵軸位置 | 邊立式 |
材質(zhì) | 工程塑料 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
葉輪結(jié)構(gòu) | 隔膜 | 葉輪數(shù)目 | 1 |
流量 | 2m3/h | 最大供氣壓力 | 0.3Mpa |
軸功率 | 1.5kw | 重量 | 50kg |
GB2000/0.3雙隔膜計量泵產(chǎn)品
GB2000/0.3雙隔膜計量泵簡介
維修保養(yǎng)解拆及裝配順序
液缸部件的拆卸:
1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件;
2、放松密封填料壓緊螺帽,拆下泵頭壓板,拉出缸體,拆出柱塞,再將液缸頭部聯(lián)接從傳動箱上拆下來;
3、按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件;
A、旋出填料壓緊螺帽;拆下填料壓圈;取出密封填料、隔環(huán);
B、拆下吸排閥(法蘭);依次取下閥套、限位片、閥座、閥球;
傳動箱的拆卸:
1、放掉箱體內(nèi)潤滑油;
2、拆下電機、電機座,拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等,揪出蝸桿組件;
3、拆下調(diào)節(jié)器總成,再從總成內(nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪、從弓形連桿中旋出調(diào)節(jié)頂桿、肖等;
4、卸下主軸的兩端蓋,即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。5.2.3裝配按拆出時逆序進行。但需注意:
1、在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點,同時把調(diào)節(jié)手輪旋到20的刻度上,微調(diào)手輪使圓柱肖與滑槽相吻合;
2、調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當(dāng),轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn),應(yīng)轉(zhuǎn)動自如無卡阻現(xiàn)象。
泵的日常維護
1.應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動箱內(nèi)的油位,不得過多或過少,潤滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì),并注意適時換油,換油期限請參照下表:
潤滑油更換期限表(僅參考)
使用周期開始一個月內(nèi)二至六個月內(nèi)六個月以上
2.填料密密封處的漏損量每分鐘不超過8-15滴,若漏液量超過時,應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓帽;但不得使填料溫度升的過高,至使抱軸或燒壞柱塞格密封填料。泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下:電動機溫度≤70℃;轉(zhuǎn)動箱內(nèi)潤滑油溫度≤65℃;填料腔溫度≤70℃。
3.泵運營2000-3000小時以后,應(yīng)拆開檢查內(nèi)部零件,對連桿襯套等易磨損件進和維修或更換。
4.泵若長期停用時,應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈,如腐蝕性較強的液體,應(yīng)在停機前用清水運轉(zhuǎn)5分鐘,沖洗缸內(nèi)殘留液體,以防停機后造成腐爛。